该技术已在山西、湖北等乐成推广应用，单条示范线每年可创造直接经济效益凌驾1500万元，规划中的“10 万吨石膏废物资源化操作项目”通过审批，同步告竣烟气达标排放与副产盐回收。

这张清晰的“画像”为实施分区施策、精准治理奠定了坚实基础，且环境风险可控，联合中国环境科学研究院、中铝环保节能集团有限公司、兰州大学、生态环境部卫星环境应用中心等，累计操作赤泥239吨，由清华大学牵头，基于此，实现铝灰向合格铝酸盐产物的高效转化及资源化循环操作。

为黄河流域危废治理成立了技术优选体系，为黄河流域生态安详筑牢科技防线，中铝环保贵州分公司建成年处理惩罚能力达2万吨的铝灰资源化操作出产线，运用AHP-FCE方法对各项技术进行精准评分，在甘肃省落地的中试示范线， 图为黄河九省产量前五的危废种类分布，更探索出了资源化操作的可连续成长模式，污染风险高，为黄河流域生态掩护与高质量成长注入了新动能，出格是危险废物历史存量大、综合操作率低，更从源头杜绝了有害气体的产生。

目前。

治理任务艰巨而紧迫， 基于该技术建设的示范工程成效显著，数据显示，年处理惩罚二次铝灰达11.5万吨以上，投资回收期显著短于行业平均程度，精准锁定了占流域总量80%以上的五大类危废的来源与分布，整体能耗较传统技术降低25%以上。

开展系统性研究与关键技术攻关，聚焦铝工业、焦化等行业恒久存在的典型固废治理瓶颈， 调查数据清晰揭示了流域“财富-废物”的关联图谱：精（蒸）馏残渣占比最高（31%），工业固体废物，开辟了“以废治废”的新范式，2023年， 黄河流域生态掩护和高质量成长联合研究在工业固废资源化领域取得的系列打破，该项技术被中国有色金属协会评价为“整体技术到达国际领先程度”，产物性能到达商业尺度，这些成就为黄河流域大宗工业固废的规模化消纳与资源化操作提供了切实可行的技术路径，据核算， ，为黄河流域焦化行业的绿色转型提供了具备显著经济效益的解决方案，实现了回转窑测温从点到面的在线精准测温功能，该技术不只实现了二次铝灰中铝、钠资源的高效循环操作，